CNC、3D打印、复模怎么选？一张表帮你做决策

做手板的第一个问题就是选工艺。CNC加工、3D打印、真空复模各有各的适用场景，选错了要么成本翻倍，要么精度不达标。简单说：单件高精度验证选CNC，复杂结构快速打样选3D打印，小批量（10-200件）复制选真空复模。

CNC手板：精度最高，单件打样的首选

CNC手板是手板行业的主力工艺，精度可以做到±0.05mm，好的设备能做到±0.02mm。

CNC最大的优势是材料真实性。你用ABS做CNC手板，得到的就是真实ABS材料的零件，力学性能和量产注塑件基本一致。这一点3D打印做不到——3D打印的材料性能通常是注塑件的60-80%。

CNC手板的局限性在于结构限制。内腔倒扣、深腔窄槽这些特征，刀具伸不进去就加工不了。遇到这类结构要么拆件拼装，要么改用3D打印。另外CNC手板的成本随复杂度线性增长——越复杂的零件，需要的装夹次数越多，编程和加工时间越长。

单件CNC手板的交期通常在3-5天，加急可以做到24-48小时。

3D打印手板：复杂结构零门槛

3D打印（SLA/SLS/FDM）的核心优势是”只要能画出来就能打出来”。内流道、点阵结构、一体成型的铰链——这些CNC做不了的结构，3D打印完全不受限制。

SLA（光固化）是手板最常用的3D打印工艺，表面光洁度好，精度±0.1mm，适合外观验证和装配测试。SLS（激光烧结）用尼龙粉末打印，强度比SLA高，可以做功能测试件。FDM精度偏低，手板行业用得较少。

3D打印的短板是材料和交期。SLA材料偏脆，不耐冲击；SLS尼龙表面有颗粒感，需要后处理。单件3D打印手板交期1-3天，但如果排单多也可能拖到5天。

一个容易被忽略的坑：SLA打印件在潮湿环境下会缓慢吸湿膨胀，放一两周尺寸可能变化0.1-0.2mm。如果要做装配验证，打完尽快测，不要放。

真空复模：小批量的性价比之王

当你需要10-200件手板时，CNC做200件成本太高，3D打印200件一致性差，真空复模就是最优解。

真空复模的原理是用硅胶模具复制零件。先做一个原型（通常用CNC或SLA），再用液态硅胶翻出模具，然后在真空环境下浇注PU树脂——一个硅胶模具可以复制15-25件。

真空复模的核心优势是单件成本低。以一件中等复杂度的零件为例，CNC做20件的单价可能在300-500元，复模做20件的单价可以降到80-150元。而且复模件的材料选择丰富——软胶（Shore A 20-90）、透明件、耐高温PU（120℃）都能做。

真空复模的局限在于精度和表面。复模件的收缩率约0.2-0.5%，精度比CNC低一个等级。表面会保留硅胶模具的质感，不是真正的”注塑级表面”。

三者的选择决策表

一句话总结：精度和材料真实性优先选CNC，复杂结构选3D打印，上量选复模。