SLA、SLS和FDM是快速成型领域的三种主流3D打印技术，但它们在手板行业的适用场景完全不同。选错了不仅浪费钱，更可能拿到完全用不了的手板。
SLA：高精度外观手板的首选
SLA（光固化成型）是用紫外激光逐层固化液态光敏树脂。在手板行业，SLA是目前用量最大的3D打印技术。
SLA的核心优势是精度和表面质量。层厚可以做到0.05mm甚至0.025mm，打印出来的表面光滑、细节锐利，几乎看不出层纹。透明树脂打印件可以做到半透明效果，适合做外观评审和展会样件。
但SLA的短板也很明显。光敏树脂脆性大、韧性差，不能受力。SLA打印件在60℃以上就会软化变形，耐温性能远不如工程塑料。放久了还会吸潮导致尺寸漂移，不适合做长期装配验证。
SLA的正确用法：外观确认、人机工程评审、硅胶复模的原型制作。
SLS：功能手板的最佳平衡
SLS（选择性激光烧结）用激光烧结尼龙粉末。SLS打印的尼龙件在手板行业地位特殊——它是3D打印中最接近工程塑料的材料。
SLS尼龙件的抗拉强度在40-50MPa之间，和注塑PA12的性能差距在20%以内。有一定韧性，可以打印活动铰链、卡扣结构。不需要支撑材料，复杂内腔和装配体可以直接打印。耐温在150℃左右，远好于SLA。
SLS的缺点是表面有颗粒感，表面粗糙度Ra约8-12μm，比SLA粗糙得多。颜色选择少，通常只有白色和灰色。小孔和细缝可能被未烧结的粉末堵住，最小孔径建议1mm以上。
SLS的正确用法：功能验证手板、卡扣装配测试、小批量终端件（10-50件）。
FDM：低成本快速验证，不适合精度要求高的手板
FDM（熔融沉积成型）是把塑料线材加热熔化后逐层挤出堆叠。这是最便宜的3D打印方式，但在专业手板制造中使用比例远低于SLA和SLS。
FDM的主要问题是层间结合强度弱和表面质量差。层纹明显（层厚通常0.1-0.3mm），Z向强度只有X-Y向的50%-70%，不适合有受力要求的零件。螺钉孔、精细卡扣、薄壁结构在FDM上都很难做好。
FDM的优势是材料选择多（PLA、ABS、PETG、PC、尼龙都有线材）和成本极低。一个简单壳体的FDM打印成本可能只有SLA的三分之一。
FDM的正确用法：早期粗验证、大尺寸外形件（不要求精细表面）、内部工装夹具。
三种技术对比
| 特性 | SLA | SLS | FDM |
|---|---|---|---|
| 精度 | ±0.1mm | ±0.15mm | ±0.2-0.5mm |
| 表面质量 | 光滑 | 颗粒感 | 层纹明显 |
| 材料强度 | 差（脆性） | 中等 | 中等（Z向弱） |
| 耐温 | 60℃ | 150℃ | 依材料而定 |
| 交货时间 | 0.5-1天 | 1-2天 | 0.5-1天 |
| 价格（同件） | 中 | 高 | 低 |
实际选型建议
大多数手板项目的选型逻辑是：外观评审选SLA，功能验证选SLS，早粗验证选FDM。但有一个前提不能忽略——这些3D打印件都不能替代CNC手板做最终的力学验证和装配精度基准。
3D打印和CNC不是竞争关系，是互补关系。把SLA的外观快速性和SLS的功能验证能力与CNC的精度和材料真实性结合起来，才能覆盖手板项目的全部验证需求。
常见问题
Q：SLA打印件能攻丝吗？
A：不能。光敏树脂没有螺纹保持力，攻丝后螺纹会在拧入时崩裂。需要螺纹孔的手板建议用CNC加工或者镶铜螺母。
Q：SLS和CNC尼龙手板怎么选？
A：SLS适合复杂内腔结构（CNC刀具够不到的地方）、不需要精密配合的单件、10件以上的小批量。CNC尼龙适合有精密配合公差要求的零件，但尼龙材料切削容易产生毛刺，加工难度比铝合金大。
Q：FDM打印PLA和ABS哪个好？
A：PLA打印容易、表面更光滑，但60℃就软化。ABS耐温100℃左右，但打印时容易翘边。手板场景下都不如SLS尼龙实用——PLA和FDM在手板行业更多是做概念验证和粗模，不做最终交付。
