透明手板的材料选择只有两个真正的对手：PC（聚碳酸酯）和 PMMA（亚克力）。简单结论：PC 强度高、耐冲击，适合功能性透明件；PMMA 透光率高、表面硬度好，适合外观展示件。具体场景怎么分，往下看。
光学性能：谁更透
PMMA 的透光率是 92%-93%，在所有塑料中最高，比普通玻璃（约 90%）还透。做透明外壳、展示罩、导光板这类”看着通透”的零件，PMMA 是首选。
PC 的透光率约 88%-90%，略低于 PMMA。肉眼对比能看出 PC 略带一点黄底，但在 3mm 以下的薄壁件中差距不明显。PC 优势在于折射率更高（1.58 vs PMMA 1.49），做透镜和导光柱时聚光效果更好。
一个容易被忽略的点：PMMA 长期使用不变黄，PC 在紫外线照射下 1-2 年会明显发黄。如果你的透明件用于户外或靠近 UV 光源，必须选 PMMA。
力学性能：谁能扛
| 性能 | PC（聚碳酸酯） | PMMA（亚克力） |
|---|---|---|
| 透光率 | 88%-90% | 92%-93% |
| 拉伸强度 | 60-70 MPa | 65-75 MPa |
| 冲击强度 | 600-800 J/m | 16-24 J/m |
| 热变形温度 | 130°C | 95°C |
| 表面硬度 | HB | 2H-3H |
| 密度 | 1.20 g/cm³ | 1.19 g/cm³ |
| CNC 单价 | 150-400 元 | 100-300 元 |
PC 的冲击强度是 PMMA 的 30-40 倍——这个差距决定了两种材料完全不同的应用方向。PC 做透明结构件几乎不会打碎，PMMA 掉地上就可能开裂。
PC 耐热 130°C，可以过回流焊；PMMA 95°C 就开始软化，只能用于常温场景。
PMMA 表面硬度 2H-3H，指甲划不动；PC 只有 HB，很容易刮花。做触摸面板或经常接触的透明件，PMMA 的耐磨优势很明显。
CNC 加工差异：对精度的影响
PMMA 脆性大，CNC 加工时刀具转速不能太高，否则容易崩边。薄壁件（壁厚 ≤1mm）用 PMMA 加工报废率偏高，壁厚建议不低于 2mm。透明 PMMA 手板的刀纹比较明显，要通透效果需要抛光后喷 UV 硬化层。
PC 韧性好，CNC 加工时容易产生毛刺和拉丝，对刀具锋利度要求高。但 PC 不容易崩边，能做 1mm 薄壁和细长结构。PC 手板做透明效果时，表面抛光后直接用就够透，不需要额外涂层。
加工成本上，同样结构的透明件，PMMA 比 PC 便宜约 20%-30%，因为 PMMA 切削速度快、刀具损耗小。
场景选型：一图看懂
选 PMMA：
– 外观展示件、灯罩、导光板、展示罩
– 对透光率要求极高（≥92%）
– 表面需要耐刮擦
– 户外长期使用
– 预算有限
选 PC：
– 功能测试件（受力、卡扣、螺纹）
– 需要耐冲击（防护罩、护目镜、设备外壳）
– 高温场景（≥100°C）
– 需要过回流焊的电子元件
– 薄壁复杂结构（≤1mm）
折中方案：做透明 + 强度双重验证时，两件都打。PMMA 验证外观和透光效果（约 150 元），PC 验证装配和受力（约 200 元）。350 元搞定全套透明件验证，比做一套模具后发现材料选错了要省几万块。
