手板外壳,铭美分享CNC加工使用刀具及基本加工顺序

哪家手板厂能够加工大件ABS手板

ABS板材具有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、染色性、成型加工和机械加工好、高机械强度、高刚度、低吸水性、耐腐蚀性好、连接简单、无毒无味、具有优良的化学性能和电气绝缘性

  铭美分享CNC加工使用刀具及基本加工顺序   1.拉延板   a。用Φ63R6刀粗 -Φ32R6刀请根 -Φ25R12。5半精铣   -Φ20R10(单片刀)清角-Φ20R10(单片刀)精铣 -Φ10R5清角-Φ6R3清角   b。用Φ63R6刀粗铣(深腔陡壁类型面)- Φ25R12。5清角- Φ25R12。5半精铣-Φ20R10(单片刀)精铣-Φ10R5清角-.Φ6R3清角   c。板口线用Φ63R6焊刃刀加工,但必须先用飞刀将拐角处铣削掉,每刀吃刀量为 3-5mm,F≥1500.   d。型面cnc加工时,粗铣、半精铣、精铣刀路之间必须交叉,光刀的刀路必须与材料的流动方向一致。   e。在粗铣、半精铣、精铣压料面型面时,拉延筋均需先避开。用3DPROFILE沿中心线加工完.   f.用Φ63R6刀粗铣F≥2000,刀间距≥5mm(可取45-48mm),余量为0.4mm。Φ25R12。5半精铣,F≥4500,刀间距≥2。5mm,   余量为0。2mm。Φ20R10(单片刀)精铣,F≥4500,刀间距≥0。3mm。   g 拉延凹板的拉料面和内部型面,

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铭美手板模型分享硅胶在 CNC手板 设计中的配置技巧 在 手板模型 设计过程中,使用最多的就是硅胶产品,这种产品的特点就是:它们的硅胶粘度比较稀,而且便于操作,不会产生变形

无论粗铣、半精铣、精铣需要分开加工.   h.压料面和内部型面的平面处,用大飞刀铣出,需要注意接刀和表面粗糙度。   i。拉延间隙按数板基准要求考虑一个料厚。   j。对于深腔陡壁类型面,如果使用Φ63R6刀,需要分析数板壮态和要求,可分区域 用毛坯加工和精铣代替开粗,不能全用毛坯加工。   k。铸件型周边超出要求的型面工作区,用Φ50R25刀粗铣即可,比工作区低0.5mm.   l.导板导向面按图尺寸一般多加工0.02-0.03mm,但是保证装配后,两导向面之间的间隙总和不得大于0.1mm.   m.手板内各种工艺孔均需要加工.   2.修边板   a.. 上、下板座各平面直接按图尺寸加工,注意粗糙度要求平面光顺,清角到位,并加工出二次数铣基准面及中心线基准孔.中心线基准孔尺寸为Φ10(3个)。   b.二次数铣加工   型面:用Φ63R6刀粗铣,-Φ32R6刀局部请角-Φ25R12。5半精铣-Φ20R10光刀-Φ10R5清角-.Φ6R3清角。   . 刃口:用Φ63R6刀粗铣-Φ32R6刀局部请角-Φ50R10光刀   -Φ10R5局部清角-.Φ6R3清角   各种冲孔及凹板套孔以及工艺孔(包括基准孔,CH孔)按图加工到位.         3.翻边整形板:按拉延板及修边板的型面及刃口相同的加工方法.

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