深圳手板厂详解熔积快速成型技术的优缺点分析
深圳手板厂 详解熔积 快速成型 技术的优缺点分析 丝状材料选择性熔复(FDM：Fusedepositionodeling熔积成型) 这种快速成型机所使用的构形材料是丝状热塑性材料，其工作原理类似于标花蛋糕
快速成型磨具制造的常见工艺与案例解析
以快速成型制作的实体模型，结合精铸、金属喷涂、电镀及电极研磨等技术可以快速制造出模具，其制造周期一般为传统的数控切削方法的1/5～1/10，而成本却仅为其1/3～1/5。根据模具材料、生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法。以下仅对实际产品快速开发的常见工艺方法与案例加以介绍。
1)用快速成型件作母模，制作硅橡胶模
当制造的零件件数较少(批量在20～50件)时，一般采用以RP原型作母模，采用室温硫化的有机硅橡胶浇注制作硅橡胶模。由于硅橡胶良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度(甚至有一定倒拔模斜度)以及具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出。该工艺方法可以快速、容易而廉价地小批量生产各种塑料零件和石蜡模型，在航空航天、体育用品、玩具和装饰设备等领域应用广泛。制作生产周期为1周左右。成本为钢模的1/15-1/20。 云南光学仪器厂开发的望远镜外壳快速模具制作案例。通过制作RP模型，采用硅橡胶模翻制ABS塑料样件，云南光学仪器厂快速地实现了新产品开发，含RP原型，制作生产周期为6天。
提高手板模型性能的三大工艺形式
提高手板模型性能的三大工艺形式 深圳铭美手板厂根据多年的 手板模型 制作经验，总结出在对手板模型的表面进行强化的时候主要有以下这三种工艺形式。 1、滚压加工 可以利用淬火
2)金属喷涂(Metal Spraying)制模法
当模具要求的寿命在3000件以下时，一般采用以RP原型作母模，将低熔点的熔化金属(如锌铝合金)充分雾化后以一定的速度喷射到母模的表面，形成模具型腔表面，充填背衬复合材料，制作锌铝合金软模具。该工艺方法简单，周期短，型腔表面及其精细花纹一次同时形成。其制作周期为1～2周，成本为数控法加工钢模的1/3-1/5。国家节水灌溉中心开发的滴灌用滴头快速模具制作案例。通过制作滴头RP模型，采用金属喷涂制模法制作锌铝合金软模具，注塑成型1000件滴头产品，用于农业节水灌溉试验，国家节水灌溉中心快速地实现了新产品的试制，含RP原型，制作生产周期为2周。
3)用快速成型件作母模，制作钢模
当模具要求的寿命在3000件以上时，可以采用以RP原型作母模，翻制由环氧树脂与碳化硅混合物构成的整体研磨轮(3D砂轮)，在石墨电极成型机上研磨出整体石墨电极，或利用电化学原理通过电铸的方法使铜沉积在RP原型表面约2～3mm厚，移去RP原型，得到电极壳体，充填背衬材料，制成整体铜电极。利用以上整体石墨电极或整体铜电极通过电火花加工制造钢模具。该模具制造工艺方法避免了CNC加工，节约了CNC编程及加工时间，复形精度也较高。其模具制作周期为3～4周，成本为数控法加工钢模的1/2?/FONT>1/3。 图1.6为一拖集团公司开发的发动机用连杆快速模具制作案例。通过制作连杆RP模型，采用石墨电极整体成型技术制作连杆石墨电极，通过电火花加工制造连杆钢模具。制作生产周期为3周。
手板模型快速成型的新流程与新步骤
手板模型 快速成型的新流程与新步骤 设计检查以模具制造为例，传统的方法是根据几何造型在数控机床上加工，这对于一个价值数十万乃至数百万元的复杂模具来说风险太大，设计上
