与传统加工方式相比，小批量生产优势更为突出，比如，很多产品在模型设计好以后，要是批量生产存在的风险非常大，一旦出了什么问题，企业可能会亏得血本无归，严重的话甚至还会冒着倒闭的风险，而小批量加工就可以很好地杜绝这个问题，同
跟五金材料相比，塑胶材料具有易加工、成本低的优点，所以在手板行业运用得相当广泛。做塑胶手板的话，大部分都是采用CNC加工的，这样做出来不仅精度高，可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。下面就深圳手板厂为您介绍一下CNC加工以及手工打磨。
CNC加工
A，机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
B，先将实心原料固定在CNC机台上，固定方式很多种，可用双面胶，胶水，也可用原子灰等。但是要确保在可加工范围内，且原料不可有松动现象。
C，再启动机台将编程好的3D文件数据进行全自动CNC洗切加工。
D，经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
手工打磨
A，先将CNC加工完的配件进行清理，把不需要的毛边，残渣清理干净。
B，再将配件实物与3D文件进行核对，是否加工到位，如有遗漏，则进行二次加工处理。
C，手工修复，配件上有加工难点，无法加工到位的则进行手工修复。比如太深的小孔，在加工过程中没有完全打通，则需要手工用工具进行修复。再比如刀具无法洗切的内直角，则需要工具进行修复。
D，外观面与特殊配合面打磨，由于CNC加工完不可能达到完全平整光面效果，会留下刀纹，则需要用砂纸进行打磨，用240号-1200号的砂号不等，从粗到细进行打磨，这样才能做到想要的外观效果。
以上就是深圳手板厂为您介绍的手板模型的CNC加工和手工打磨的详解，希望能对您有所帮助。
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