通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出
随着数控技术的高速发展，从最初的半自动铣床发展到今天五轴联动数控加工中心，直接带动了整个工业的快速发展。由于数控设备需要编入程序方可加工，所以光有先进的设备还远远不够，CNC编程的知识也需要更新换代，不然效率与精度也无法有效提升。在手板行业，产品材料相对比较复杂，但主要以塑胶材料为主，相对加工又比较简单，对刀具的要求也不会太高。由于手板的工件少量多变，工艺千变万化，这就非常考验编程人员对专业技术认知和创新。我们简单的概括手板模型编程需要注意的事项：
1.外观手板的拆图要严谨，拆图人员需对产品工艺充分的了解和理解，切莫一味的追求效率而忽略了手板本质，只要一不留神就可能使整个变成一个毫无价值的手板。同时又要考虑后序工作的流畅性；
2.对各种CNC设备的性能要有充分的了解，避免大才小用或小才大用；
3.对各种刀具各项参数要非常熟悉，合理的选择刀具会让加工的效率、品质事半功倍；
4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀，保证余量一致才光刀；
5.由于白钢刀钢性较差，所以转速不可太快；
6.校表平面四边角要锣平。平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间；
7.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗；
8.清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀；
9.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，可以一步到位；
10.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀；
11. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高；
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底；
13. 做多一点工序，减少空刀时间。树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工， 做多一点思考，减少出错机会；
14..铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 小刀清角,大刀精修；不要怕补面,适当补面可以提高加工速度，美化加工效果。
其实CNC编程需要注意的事项很多，在此就不多赘述。总之想要做好编程这项工作需要不断地学习和提升，要学会与时俱进，开拓创新。
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